超聲波沖擊去應(yīng)力機(jī) 振動時效消除應(yīng)力設(shè)備產(chǎn)品概述：

JG-T6Y振動時效重要的工藝參數(shù)為：激振頻率、激振力、實效時間、激振器及拾振器的裝夾位置。任何設(shè)備均不可預(yù)知構(gòu)件的時效要求，更不可能判定構(gòu)件的有效振型，從而確定合理的時效參數(shù)。只有操作人員根據(jù)時效要求，觀察構(gòu)件的各階振型，選擇有效的工藝參數(shù)。采用手動工作方式，可快速了解構(gòu)件的特性，選取合理的激振及拾振位置，確定的激振頻率和激振力。同時，為了滿足批量構(gòu)件及簡單構(gòu)件的時效要求，被系統(tǒng)增設(shè)了手動時效功能，可自動繪制時效曲線及相關(guān)數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù)，時效時間可在線任意調(diào)整。超聲波沖擊去應(yīng)力機(jī) 振動時效消除應(yīng)力設(shè)備
全程參數(shù)跟蹤監(jiān)控
在時效處理過程中，可對時效處理曲線及振幅、電流等參數(shù)變化實時監(jiān)測，可以方便快捷的隨時掌控時效處理的全過程。
工藝報告存儲
自動生成時效曲線數(shù)據(jù)工藝報告，即可現(xiàn)場打印或儲存及編輯工件名稱編號，工藝文件保存和調(diào)用，可儲存數(shù)時效曲線及工藝報告，提供同類型構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化工藝和提高工作效率；
設(shè)備故障自動提示功能
該系統(tǒng)設(shè)計有自動判斷故障現(xiàn)象功能，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，該功能可自動打印出故障發(fā)生的原因及處理方法
系統(tǒng)保護(hù)程序
采用雙保險及自我保護(hù)程序，智能化監(jiān)控時效加速度、電流等參數(shù)出現(xiàn)異常情況及過高或負(fù)載過大時，系統(tǒng)啟動自我保護(hù)程序進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。有效避免了設(shè)備的損害。
內(nèi)存設(shè)備操作手冊，方便操作人員調(diào)閱；
2.主要技術(shù)參數(shù)
轉(zhuǎn)數(shù)范圍：2000 R/Min-8000 R/Min；
激振力調(diào)整范圍：0-50KN；
電機(jī)額定功率：1200W；
適宜處理工件重量：≤10噸
穩(wěn)速精度：±1R/Min；
加速度量程：0-50.0g；
電機(jī)額定電流：80A；
電機(jī)額定電壓：2000V；
供電電源電壓：交流220V±10%，50HZ±4%；
絕緣等級：E級；
工作條件：環(huán)境溫度：-10℃—+40℃；相對濕度：不大于80%（25℃）；
3.設(shè)備組成清單如下：超聲波沖擊去應(yīng)力機(jī) 振動時效消除應(yīng)力設(shè)備
序號 產(chǎn)品名稱 單位 數(shù)量 備注
1 振動消除應(yīng)力設(shè)備主機(jī) 臺 1
2 激振器 臺 1
3 拾振器 只 1
4 橡皮墊 只 4
5 彈簧鋼卡具 只 2
6 電機(jī)控制線 組 1
7 隨機(jī)工具一套 套 1
8 拾振器傳感信號線 根 1
9 電源線 根 1
10 熱敏打印紙 卷 9
11 培訓(xùn)資料 套 1
12 保險管 只 10
振動時效具有的特點：
1）投資少，生產(chǎn)周期短
2）使用方便，適應(yīng)性強(qiáng)
3）節(jié)約能源，降低成本
4）機(jī)械性能顯著提高
5）符合環(huán)保要求
6）操作簡單，易于實現(xiàn)機(jī)械自動化。
7）可避免金屬零件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。
五、振動時效與熱時效技術(shù)效果對比:
消除應(yīng)力方式 熱時效 振動時效
應(yīng)力消除 30-90％ 30-80％
能源消耗 能耗高300～500元/噸 比熱時效節(jié)能95％
尺寸穩(wěn)定性 較好 比熱時效提高30％以上
時效周期 15－50小時 20—50分鐘
環(huán)境保護(hù) 煙氣粉塵廢渣排放 無污染
抗變形能力 比時效前有所降低 比熱時效提高30-50％
時效變形 較大 可忽略不計
時效氧化 有 無
大型工件 無法進(jìn)爐處理 可方便就地處理
工序安排 須在精加工前 可排在任何工序之前